Gerätetechnik und Maschinen für gewerbliche Wäschereien

Mangel

Mangeln sind Maschinen zur Trocknung und gleichzeitigen Glättung der gewaschenen und vorgetrockneten Wäsche (Flachwäsche). Auf der Eingabeseite sorgen Eingabegurte dafür, dass die Flachwäsche manuell oder Maschinen (Eingabemaschinen) mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Zwischenraum zwischen starre Mulde und rotierender Walze (Muldenmangel) bzw. rotierender Walze und bewegten Bändern (Zylindermangel) eingezogen wird. Die Flachwäsche wird dabei möglichst ohne große Falten und Knicke, sondern flach liegend eingegeben (Ausstreifen). Fehler bei der Eingabe führen zu einem schlechten Mangelergebnis, da Knicke und große Falten in der Mangel fixiert werden und nach dem Mangeln nur schwer geglättet werden können. Der beim Trocknen entstehende Wrasen sammelt sich in der gelochten und mit einem dampfdurchlässigen Tuch bespannten Walze und wird über ein Abluftsystem abgeführt. Die Beheizung erfolgt mit Erdgas (oder Flüssiggas), elektrisch, mit Dampf oder Thermoöl.

Bei Einsatz von Erdgas wird bei größeren Mangeln ein Thermoöl innerhalb der Mangel erhitzt und durch die hohle Mulde gepumpt. Die Verbrennungsgase werden separat vom Wrasen in einer Abgasanlage abgeführt. Bei kleineren Mangeln können Wrasenabluft und Verbrennungsabgas auch gemeinsam aus der Maschine geführt werden. Die Zeit zum Trocknen und Glätten der Wäsche in einer Mangel beträgt zwischen 10 und 15 Sekunden. Aus dem Muldendurchmesser ergibt sich der Mangelweg (Länge des Weges der Wäsche zwischen Mulde und Walze). Darüber berechnet sich die Geschwindigkeit, mit der die Wäsche durch die Mangel geführt werden kann. Um die Geschwindigkeit zu erhöhen, werden mitunter mehrere Mulden hintereinander gestellt. Die Mangelgeschwindigkeit beträgt bei einem Einroller zwischen 3 und 15 Meter/ Minute, bei Mehrrollern ein entsprechendes Vielfaches davon (bis zu 40 Meter/Minute).

Tunnelfinisher sind Mangeln zur Trocknung und gleichzeitigen Glättung von Formteilen (Arztkittel, Patientenhemden).Auf der Eingabeseite wird die Wäsche auf Bügeln hängend durch ein Fördersystem in den Tunnelfinisher gegeben. Dort durchläuft die Wäsche Zonen unterschiedlicher Umweltbedingungen (feucht, warm, trocken, warm, kalt) und wird auf diese Weise geglättet und getrocknet. In diesen Kammern werden die Fasern zunächst durch Dampf zum Quellen gebracht und geschmeidig gemacht, damit sich Spannungen lösen. Unter Einwirkung von Wärme und gleichmäßig von oben nach unten wirkenden Streckkräften, erfolgt die Glättung der Gewebestruktur. Beim Finishprozess gehen Glätten und Trocknen ineinander über, wobei nahezu bis zum Prozessende Feuchtigkeit vorhanden bleibt, um Übertrocknungen, Nahtkrumpfungen und Farbumschläge auszuschließen. Die Dauer des Durchgangs der Wäsche ist von der Art der Textilien abhängig und bewegt sich im Bereich weniger Minuten.

Bügeltische sind aus dem Haushaltsgebrauch bekannt, unterliegen aber im gewerblichen und industriellen Bereich besonderen Anforderungen und weisen unterschiedlichste Ausstattungsvarianten auf. Der für das manuelle Bügeln von Kleidungsstücken vorgesehene Tisch verfügt meistens über Absaug- und Blasfunktion. Der Dampf für das Bügeleisen wird entweder über den zentralen Dampferzeuger oder aber über separate kleine, elektrisch beheizte Dampferzeuger bereitgestellt.
 

Zur Glättung von Formteilen (Hemden) werden spezielle Finisher verwendet. Die Glättung erfolgt wie in Tunnelfinischern durch Feuchtigkeit und Wärme (Dampf). Allerdings wird hierbei jedes Einzelteil auf eine aufblasbare Form (Puppe) gezogen und dort geglättet und getrocknet. Die Qualität der Glättung ist deutlich höher als beim Tunnelfinisher, jedoch ist der personelle und maschinelle Aufwand deutlich höher. Es können je Maschine pro Stunde maximal 30 Teile bearbeitet werden.

Es handelt sich um eine Maschine die speziell zur Glättung von Hosen entwickelt wurde. Jede Hose wird einzeln in einer unteren und eine oberen Halterung eingespannt. Der Glättungsprozess erfolgt durch mechanischen Zug, Wärme und Feuchtigkeit (Dampf). Alle weiteren Daten entsprechen den Angaben zum Hemdenfinisher.